工业领域备件成本常占运营维护总成本60%以上。如今，专业3D打印机已成为众多行业的标配。越来越多的企业意识到其显著优势——能够直接打印日常运转中磨损的工业机械部件。
工业生产无法容忍停机或资金积压在备件库存中。3D打印技术可有效帮助企业解决设备维护、仓库积压以及成品交付延迟等问题。
3D打印助力生产永续运行
关键部件故障常导致整条生产线停机。在等待替换件期间（有时长达数周），企业将蒙受日益加剧的经济损失。
此外，采购原厂备件成本高昂。尽管听起来难以置信，但3D打印件在替代多种成品部件方面表现出色，不仅能加速生产进程、缩短周期，更能大幅降低整体成本。
3D打印备件：企业的高效解决方案
无论是盖板外壳、汽车/广电/家电设备的小型备件，还是非标工具与手柄——3D打印技术均可实现快速、经济的生产。
3D打印备件的四大优势
1. 降低成本
显著降低备件制造成本，涵盖生产、运输及仓储环节。
2. 缩短周期
备件制造时间可缩减数倍。
3. 高精度
在确保最高精度的同时，大幅缩短制造周期。
4. 存储便捷
CAD图纸可随时存储，按需即时打印。
3D打印如何优化备件仓储
充足的备件储备对生产至关重要，但应对故障无需以囤积库存为代价。专业3D打印机是理想解决方案，尤其适用于企业必须储备却极少使用的备件（占比通常很高）。这看似矛盾，但企业绝不能因等待采购件、生产线关键件或产品组成件而导致停产，因此不得不建立库存。
2016年波兰全国生产管理与设备维护调研显示，高达83%的受访企业会在工厂存储战略备件。这类备件关乎安全、环保及产品质量，必须常备无缺——缺失将直接导致停产，且采购周期漫长。正是这种长周期或不可预测性，促使93%的企业选择备件囤积。
备件仓储对企业意味着什么？
核心是资金冻结无法周转，外加仓库占用、盘点管理等成本。简言之，企业不得不管理堆满"不知何时能用上"的备件仓库。32.5%的受访者坦言，最大的困扰正是备件库存规模过大。
备件缺失并非停机的唯一诱因。供应商问题（尤其涉及非标件时）同样致命——当供应商因部件过于特殊或成本过高停产时，寻找新供应商开模生产往往耗资费时，甚至无法实现。
非标件或小批量零件生产成本高昂，部分供应商不愿承接。而使用生产线制作原型同样棘手：日常生产被迫暂停，整线被占用进行新品试制。这类中断虽短，却会波及整体流程和交付周期，最终影响客户收货时间。
3D打印增材制造技术已在汽车领域广泛应用。自30年前引入以来，3D打印主要用于制造原型车部件及豪华/经典车型的精密小件。
车企应用实例
l 奥迪集团： 全球战略布局3D打印机生产替换件，精简内部供应链，实现按需打印，显著降低过量生产及仓储成本。
l 梅赛德斯-奔驰卡车： 2017年成功打印首款金属备件（卡车节温器盖），其性能通过与传统部件同标准的全流程验证。
l 大众汽车： 针对停产车型的备件难题，推出纯3D打印替换件计划，彻底解决用户后顾之忧。
成都麦客信息专注成都3D打印十余年，在备件打印方面有丰富的经验和成功案例，强大的生产能力，可确保单件至中小批量生产的极速交付，欢迎随时来电咨询！
